工业纸管

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  1、现有的切纸管机需要作业员将纸管插入到旋转轴上，然后按下启动键，切刀落下来将纸管切成一段段后，切刀会上提，然后作业员需要将已经切成段的纸管从旋转轴上推出来，再换上新的纸管，如此循环，实现连续生产。现有的切纸管机生产效率低，安全风险隐患大，容易割伤手，需要手工上料和手工下料，劳动强度大，人力成本高，提高了生产所带来的成本，降低了经济效益。此外，现有的切纸管机的切刀只能适用于一种规格的切管操作，较为单一，若更换切刀，需要停机进行切刀更换操作，如此会影响生产效率，且更换麻烦。

  1、本实用新型的目的是克服现存技术的不足，提供一种全自动切纸管机，该全自动切纸管机能够全自动上料和下料，实现对纸管的切段，生产效率高，消除了安全风险隐患，无需手工上料和手工下料，劳动强度低，人力成本低，降低了生产所带来的成本，提高了经济效益，省时省力，快速高效，且具有切刀快速更换功能。

  3、一种全自动切纸管机，包括切纸管机构和上料机构左右两部分，所述切纸管机构包括机架、上下料旋转组件、切刀旋转组件和下料推料组件，所述下料推料组件、上下料旋转组件、切刀旋转组件前后依次设置在机架上，所述上下料旋转组件同圆周依次设有上料工位、切管工位、下料等待工位和下料工位，所述上下料旋转组件的上料工位、切管工位、下料等待工位和下料工位均设置有用于供纸管套设在其上的纸管支撑轴，所述机架的一侧对应所述上下料旋转组件上料工位的纸管支撑轴的端部开设有进料口，所述上料机构对应所述进料口设置，所述切刀旋转组件对应所述上下料旋转组件的切管工位设置，所述切刀旋转组件同圆周可拆卸设置有若干根装有不一样的规格切刀的切刀轴，所述下料推料组件对应所述上下料旋转组件的下料工位设置，所述机架的一侧对应所述上下料旋转组件下料工位的纸管支撑轴的端部开设有出料口。

  4、进一步的，所述上料机构包括上料仓、上料电机、链条提升传动组件、管托支架、推料电机和第一推料板，所述管托支架设置在上料仓与进料口之间，所述管托支架的一端为所述进料口，所述管托支架的另一端设置有推料电机，所述推料电机的输出端朝向所述进料口并连接有第一推料板，所述链条提升传动组件设置在上料仓内并靠近管托支架，所述链条提升传动组件上设置有托管钩，所述上料电机设置在上料仓的一侧驱动链条提升传动组件进行传动。

  5、进一步的，所述上下料旋转组件包括第一旋转电机、第一旋转盘和若干根纸管支撑轴，所述第一旋转盘转动设置在机架内通过第一旋转电机驱动旋转，所述第一旋转盘上同圆周依次设有上料工位、切管工位、下料等待工位和下料工位，所述第一旋转盘的上料工位、切管工位、下料等待工位、下料工位上均设置有一根纸管支撑轴。

  8、进一步的，所述切刀旋转组件包括第二旋转电机、齿轮传动组、中心旋转轴、第二旋转盘、驱动电机、切刀传动组和若干根装有不一样的规格切刀的切刀轴，所述第二旋转电机通过齿轮传动组与中心旋转轴传动连接，所述第二旋转盘设置在中心旋转轴上，所述第二旋转盘上同圆周设有若干个切刀轴安装孔位，所述切刀轴的端部可拆卸安装在切刀轴安装孔位中，所述驱动电机通过切刀传动组与切刀轴传动连接。

  9、进一步的，所述下料推料组件包括丝杆模组、活动座、推拉气缸和第二推料板，所述活动座活动设置在丝杆模组上，所述推拉气缸设置在活动座上，所述推拉气缸的输出端朝向上下料旋转组件并连接有第二推料板。

  12、(1)本实用新型能够全自动上料和下料，实现对纸管的切段，生产效率高，消除了安全风险隐患，无需手工上料和手工下料，劳动强度低，人力成本低，降低了生产所带来的成本，提高了经济效益，省时省力，快速高效；

  13、(2)还具有切刀快速更换功能，在切刀安装时，可一次安装若干个不一样的规格的切刀，在工作时，可快速切换到不一样的规格进行切管操作，无需停机，提高了生产效率，且省去了更换切刀的麻烦。

  1.一种全自动切纸管机，其特征是：包括切纸管机构和上料机构左右两部分，所述切纸管机构包括机架、上下料旋转组件、切刀旋转组件和下料推料组件，所述下料推料组件、上下料旋转组件、切刀旋转组件前后依次设置在机架上，所述上下料旋转组件同圆周依次设有上料工位、切管工位、下料等待工位和下料工位，所述上下料旋转组件的上料工位、切管工位、下料等待工位和下料工位均设置有用于供纸管套设在其上的纸管支撑轴，所述机架的一侧对应所述上下料旋转组件上料工位的纸管支撑轴的端部开设有进料口，所述上料机构对应所述进料口设置，所述切刀旋转组件对应所述上下料旋转组件的切管工位设置，所述切刀旋转组件同圆周可拆卸设置有若干根装有不一样的规格切刀的切刀轴，所述下料推料组件对应所述上下料旋转组件的下料工位设置，所述机架的一侧对应所述上下料旋转组件下料工位的纸管支撑轴的端部开设有出料口。

  2.根据权利要求1所述的全自动切纸管机，其特征是：所述上料机构包括上料仓、上料电机、链条提升传动组件、管托支架、推料电机和第一推料板，所述管托支架设置在上料仓与进料口之间，所述管托支架的一端为所述进料口，所述管托支架的另一端设置有推料电机，所述推料电机的输出端朝向所述进料口并连接有第一推料板，所述链条提升传动组件设置在上料仓内并靠近管托支架，所述链条提升传动组件上设置有托管钩，所述上料电机设置在上料仓的一侧驱动链条提升传动组件进行传动。

  3.根据权利要求1所述的全自动切纸管机，其特征是：所述上下料旋转组件包括第一旋转电机、第一旋转盘和若干根纸管支撑轴，所述第一旋转盘转动设置在机架内通过第一旋转电机驱动旋转，所述第一旋转盘上同圆周依次设有上料工位、切管工位、下料等待工位和下料工位，所述第一旋转盘的上料工位、切管工位、下料等待工位、下料工位上均设置有一根纸管支撑轴。

  4.根据权利要求3所述的全自动切纸管机，其特征是：每根纸管支撑轴上均活动设置有推料轴套。

  5.根据权利要求3所述的全自动切纸管机，其特征是：所述第一旋转盘的一侧设置有定位气缸。

  6.根据权利要求1所述的全自动切纸管机，其特征是：所述切刀旋转组件包括第二旋转电机、齿轮传动组、中心旋转轴、第二旋转盘、驱动电机、切刀传动组和若干根装有不一样的规格切刀的切刀轴，所述第二旋转电机通过齿轮传动组与中心旋转轴传动连接，所述第二旋转盘设置在中心旋转轴上，所述第二旋转盘上同圆周设有若干个切刀轴安装孔位，所述切刀轴的端部可拆卸安装在切刀轴安装孔位中，所述驱动电机通过切刀传动组与切刀轴传动连接。

  7.根据权利要求1所述的全自动切纸管机，其特征是：所述下料推料组件包括丝杆模组、活动座、推拉气缸和第二推料板，所述活动座活动设置在丝杆模组上，所述推拉气缸设置在活动座上，所述推拉气缸的输出端朝向上下料旋转组件并连接有第二推料板。

  8.根据权利要求1所述的全自动切纸管机，其特征是：所述出料口设置有出料滑板。

  本技术公开一种全自动切纸管机，包括切纸管机构和上料机构左右两部分，切纸管机构包括机架及前后依次设置在机架上的上下料旋转组件、切刀旋转组件和下料推料组件，上下料旋转组件同圆周依次设有上料工位、切管工位、下料等待工位和下料工位，上下料旋转组件的四个工位均设置有用于供纸管套设在其上的纸管支撑轴，机架的一侧设有进料口和出料口，切刀旋转组件同圆周可拆卸设置有若干根装有不一样的规格切刀的切刀轴。本技术能够全自动上料和下料，实现对纸管的切段，生产效率高，消除了安全风险隐患，无需手工上料和手工下料，劳动强度低，人力成本低，降低了生产所带来的成本，提高了经济效益，省时省力，快速高效，且具有切刀快速更换功能。

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