时间: 2026-01-06 06:28:47 | 作者: 产品展示
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长车流程分为三大块前处理――染色――后整理（成品）前处理：从烧毛开始到染色前包括烧毛、退浆煮练漂白、丝光、定型 烧毛：烧毛是去除表面长短不一的纤毛使布面光洁美观同时能防止后加工时由于存在纤毛而引起各种瑕疵。化纤织物烧毛不但能去除纤毛同时也能改善起毛起球现象。所以除特殊品种（磨毛、绒布）外一般都要进行烧毛。
烧毛是利用织物高速通过火焰或擦过灼热金属表面时由于织物表面的纤毛受热温度高于织物的主体在瞬间的接触过程中纤毛因灼热而被烧去而织物主题由于升温较慢因而并未受到损伤。因此烧毛时应是高温高速在瞬间内火焰温度一般应在度左右。
烧毛按照级别分为5级级别越高烧毛越均匀干净。烧毛方式：气体烧毛――热板烧毛―――圆筒烧毛 正常的情况化纤布或涤棉布一般用气体烧毛分为一正一反两正一反两正两反三正一反等。
棉布类通常先进行气体烧毛再要进行热板或圆筒烧毛。烧毛工艺：（烘干）――刷毛――烧毛――灭火 退浆：为增加织造过程中经纱表面的光滑度提高耐磨性能和强力减少断头现象所以在坯布织造之前经纱一般都要进行上浆处理。坯布上的浆料给印染加工增加了许多困难他不仅影响了织物的渗透性能阻碍化学药剂、染料和纤维的接触增大了染化药品的耗用量还会造成许多印染疵病影响产品的质量因此棉布在煮练之前要除去坯布上的浆料。退浆是织物练漂之前的一个重要过程他不但可以去除织物上煮练：棉布退浆以后虽然大部分浆料和部分天然杂质已经去除但还存留有大部分天然杂质、部分浆料和棉籽壳影响织物的渗透性能有碍于后加工的顺利进行所以棉布煮练是练漂加工中的主要工序使棉布获得良好的外观性和吸水性以利于后加工。（维伦、涤纶、晴纶本身不需要煮练但如果与棉麻织物混纺仍需要煮练。）
棉布煮练后质量发展要求以毛细管效应来衡量（简称毛效）即在30分内液体在织物上的上升高度一般应达到8CM以上。
漂白：漂白是前处理的主要工序它不仅能去除织物上的色素使织物外观纯正、洁白、提高成品的白度和后加工染色的鲜艳度同时也能去除织物在退浆煮练后残留的部分杂质尤其是残留的棉籽壳。经过漂白的织物除白度有较大的提高外纤维上的油脂、灰分、蜡质及棉籽壳等杂质的去除情况均有不同程度的改善。
丝光：丝光是将棉、麻或其混纺织物的经纬向施加一定张力的状态下浸轧浓碱的加工工序。棉织物经丝光后能获得耐久性的光泽以及较好的尺寸稳定性以此来降低缩水率；同时也提高了织物对染料的吸收能力节约染料耗用量。
丝光工艺程序： 1、浸轧浓碱――透风――浸轧浓碱――布夹扩幅冲吸浓碱――直辊冲洗去碱――蒸洗――水洗――烘干
2、直辊浸碱――布夹扩幅冲吸浓碱――直辊冲洗去碱――蒸洗――水洗――烘干
定型：合成纤维――涤纶、晴纶、丙纶及其混纺织物在染整加工中一定要经过几道热处理其中预定型和印染后的高温拉幅是主要的热处理工序织物在适当拉伸状态下经过处理并迅速冷却从而消除了合成纤维分子间的内应力改善分子的整列度提高其结晶度达到尺寸稳定、减少热变形的的目的。定型也可以消除练漂过程中的褶皱使布面平整来提升织物的抗皱、免烫性能并改善起毛起球性。
我公司工厂的漂白布加工工序：烧毛――冷堆――退煮漂――定型增白烧毛――退煮漂――丝光――复漂――定型增白 染色：根据我厂的真实的情况主要是做T/C布及棉布类的长车轧染因此染料正常使用如下几种。
分散染料――大多数都用在化纤的上色反应性染料士林（还原染料）硫化染料――大多数都用在棉的上色染色流程：T/C类一浴法（分散活性）： 前处理布――均匀轧车轧料（染料里面同时有分散染料和反应性染料）――红外线预热――两个预烘房预烘――烘桶烘干――培烘――冷却落布――蒸箱气固――水洗去浮色――烘干落布
优点：工作效率高产量大染料成本较低缺点色牢度稍差T/C类两浴法（分散活性）： 前处理布――均匀轧车轧料（染料里面只有分散染料）――红外线预热――两个预烘房预烘――烘桶烘干――培烘――冷却落布――蒸箱气固――水洗去浮色――烘干落布――均匀轧车轧料（染料里面只有反应性染料）――红外线预热――两个预烘房预烘――烘桶烘干――冷却落布――蒸箱气固――水洗去浮色――烘干落布
优点：颜色鲜艳色牢度较好染料成本较低。缺点：工作效率低费时、费力、费能源。
T/C类一浴法（分散士林）： 前处理布――均匀轧车轧料（染料里面同时有分散染料和士林染料）――红外线预热――两个预烘房预烘――烘桶烘干――培烘――冷却落布――还原液气蒸――水洗氧化还原反应――水洗去浮色――烘干落布
优点：工作效率高产量大色牢度好。缺点：染料成本偏高色谱不全特别鲜艳的颜色作不出来如操作控制不好易产生头尾色差。
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