时间: 2025-10-23 06:52:13 | 作者: 产品展示
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本实用新型涉及异形刀具技术领域，具体涉及一种防止化纤纸管开槽过度的扇形刀。
化纤纸管是化纤、纺丝、加弹等卷绕使用的纸管，是化纤等长丝在卷绕生产的全部过程中的重要工具，化纤纸管端部设有尾端较细、前端较粗的变径沟槽，其中开度较浅的细槽为夹丝槽，穿透化纤纸管壁的粗槽为引丝槽。卷绕过程中将丝头伸入引丝槽后嵌入尾端的夹丝槽，将丝头夹紧固定，接着进行卷绕。
因此，为了使丝头不脱落，夹丝槽的开度不能过大；另外，夹丝槽深度太大甚至穿透纸管壁，必然会造成纸管强度降低。然而，现有的用于化纤纸管开槽的刀具，一般都会采用扇形刀或带一段刀刃的圆形刀，整个刀体壁面厚薄均匀，切割引丝槽和夹丝槽时，只可以通过开槽装置调控刀刃的进刀深度。由于装置的控制精度及人工操作误差，夹丝槽的深度可能会过大，削弱化纤纸管强度，甚至导致化纤纸管报废。
为了解决上述控制夹丝槽开槽深度的问题，本实用新型提供一种防止化纤纸管开槽过度的扇形刀，切割夹丝槽位置的刀体厚度大于引丝槽位置的刀体厚度，开设夹丝槽时即使进刀控制失误，刀体自身也可阻止刀刃继续切割纸管壁，从而避免夹丝槽开槽过度。
一种防止化纤纸管开槽过度的扇形刀，包括扇形的刀体，其圆心处设有装配环，所述刀体的弧形边缘设有刀刃，所述刀刃分为两段，用于切割夹丝槽和引丝槽，切割夹丝槽区域的刀体厚度大于切割引丝槽区域的刀体厚度。
进一步地，所述刀体两侧壁设有一段连通边缘的弧形凹面，所述弧形凹面沿切割引丝槽的刀刃等长设置；所述弧形凹面宽度不小于化纤纸管厚度。
进一步地，所述刀体两侧壁设有一段弧形凸条，所述弧形凸条沿切割夹丝槽的刀刃等长设置；所述弧形凸条外缘与所述刀刃的距离小于化纤纸管厚度。
切割夹丝槽区域的刀体厚度大于切割引丝槽区域的刀体厚度，使得只有切割引丝槽区域的刀体能够穿透化纤纸管壁，开槽进刀时，切割夹丝槽区域的较厚刀体被阻挡在化纤纸管壁外，即使继续进刀，刀刃也因刀体被阻挡而不能切割管壁，从而避免了夹丝槽开槽过度，由此提高纸管的强度。
刀体和刀刃分为两部分，在用于切割引丝槽的一侧设置弧形凹面，或者在用于切割夹丝槽的一侧设置弧形凸条，结构相对比较简单，却可有效控制夹丝槽深度，使得丝头嵌入后压紧不易松动，增强化纤纸管的强度。
附图标记：1-刀体，10-装配环，100-装配缺口，11-弧形凹面，12-弧形凸条，2-锯齿刀刃。
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2所示，本实施例提供一种防止化纤纸管开槽过度的扇形刀，包括扇形的刀体1，其圆心处设有装配环10，所述刀体1的弧形边缘设有刀刃，所述刀刃分为两段，用于切割夹丝槽和引丝槽，切割夹丝槽区域的刀体1厚度大于切割引丝槽区域的刀体1厚度。
进一步地，所述刀体1两侧壁设有一段连通边缘的弧形凹面11，所述弧形凹面11沿切割引丝槽的刀刃等长设置；所述弧形凹面11宽度不小于化纤纸管壁厚。
根据需要切割的丝槽长度设置刀体1的圆心角，可设置为1/4圆形或3/4圆形等，只要其边缘的刀刃长度不小于开槽长度。如图1所示，刀刃分为等长的两段，图中右侧段用于切割夹丝槽，左侧段用于切割引丝槽，左侧刀体1边缘开设一段弧形凹面11，使得切割夹丝槽的右侧刀体1表面高出左侧一定区域；弧形凹面11的宽度不小于化纤纸管壁厚，以使右侧刀刃能穿透纸管壁。
具体实施过程：通过装配环10将刀体1安装在开槽装置上，启动进刀，使刀刃接触化纤纸管外壁，并且刀体1与化纤纸管反向转动，逐渐切割出引丝槽和夹丝槽，切割夹丝槽时应减小进刀量，不能将纸管切透。切割引丝槽时，左侧刀体1经弧形凹面11区域穿透化纤纸管壁；然后，减小进刀量后继续切割夹丝槽，右侧刀体1由于表面较高，被卡在化纤纸管壁外，即使继续进刀，刀刃也因被阻挡而不能切割管壁，从而避免了夹丝槽开槽过度。
在实施例1的基础上，本实施例提供另一种改变两侧刀体1边缘厚度的方式，如图3所示，在刀体1两侧壁设有一段弧形凸条12，所述弧形凸条12沿切割夹丝槽的刀刃等长设置；所述弧形凸条12外缘与所述刀刃的距离小于化纤纸管厚度。具体实施原理与实施例1相同，通过设置弧形凸条12使右侧刀体1表面高出左侧。切割夹丝槽时，刀刃进给至弧形凸条12外缘时，由于弧形凸条12被阻挡在纸管外壁，不能继续切割，从而控制夹丝槽深度。
结合实施例1、实施例2的特征，如图4所示，本实施例提供另一种改变两侧刀体1边缘厚度的方式，在刀体1两侧壁左侧切割引丝槽的区域开设一段连通边缘的弧形凹面11，弧形凹面11沿切割引丝槽的刀刃等长设置，弧形凹面11的宽度不小于化纤纸管壁厚；在刀体1两侧壁切割夹丝槽的区域设置一段弧形凸条12，弧形凸条12沿切割夹丝槽的刀刃等长设置，弧形凸条12外缘与所述刀刃的距离小于化纤纸管厚度；采用一侧开设凹面，另一侧设置凸条的方式，使得右侧切割夹丝槽的刀体1表面高出左侧一定区域。具体实施原理与实施例1相同，不再赘述。切割引丝槽时，刀体1经较低的弧形凹面2穿透化纤纸管壁；切割夹丝槽时，刀刃进给至弧形凸条12外缘时，由于弧形凸条12被阻挡在纸管外壁，不能继续切割，从而控制夹丝槽深度。
进一步地，结合实际工艺流程中开槽需要，将刀体1的刀刃设置为锯齿刀刃2，可切割出齿状的夹丝槽，以将长丝丝头固定。
进一步地，为了适应开槽装置中安装刀具的部件，装配环10内缘设有装配缺口100，以将刀体1安装牢固。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围以内。
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